检修变频器故障步骤（二）

1.缩小区域，确定故障位置（损坏元器件）

故障检修实际上是经过一定的检查测试，确定故障存在的真正部位，找出引起故障损坏的电路板或元器件。因此该过程是不断反复的故障分析，实际测试的过程。测试的目的是验证故障真正原因；分析的目的是把故障原因推断到更小范围直至某个元器件，找到了证明分析判断正确，测试设备或线路板没恢复正常则分析判断不准确，还得依照新的症状重新分析，构成新的判断再次寻找。

2.确认故障是设备或线路板上后，必须分析故障原因

因为如果就事论事更换明显损坏的元器件，有可能换一个烧一个，毫无意义，浪费了器件。这时必须对待修设备或电路板充分了解其原理功能框图，了解整个电子设备有几个系统，几级电路输入输出部分，各部分间联系等等。从故障现象，损坏器件判断故障在那一部分（功能块）中，只要重点检查该部分，避免了面对错综复杂的电路，众多的器件无从下手，一筹无计的窘态。

如果碰到疑难杂症，或陌生的电路，特别是进口的设备，没有具体的线路（或与我们常见的典型电路有很大差异）必须测绘故障部位的部分线路进行分析，有必要时找到其中所用到的元器件原理引脚数据等，结合该部分电路功能才能分析出故障所在，分析故障原因必须在充分了解情况，细致观察，掌握丰富材料基础上，并且要有一定理论指导下进行，根据电路的工作原理，结构特点，具体设备工作规律，经常易发故障部位，综合考虑，分析有可能产生此故障的原因，分析时不能仅考虑一点，尽可能要全面，排列出故障串后又要判断哪些故障发生概率大，先进行检测，概率小的排在后检查。

3.在上述过程中，应考虑以下的方法：

1. 在检查中要尽量简化过程，从大部位缩小的小部位直至个别器件，从大范围缩小到小范围，不能随意到处寻找，东一榔头西一棒，必然找不到关键点浪费时间。

2. 实际检修过程中要从先容易，后困难的开始，从经常使用磨损严重的部位开始查找（开关，电源引线，插拔器件等），比如电源时断时续，往往引线弯折处内部断线，而不必拆内部线路板。难拆卸的部位一定要在外围检查完毕后才开始进行。所以必须判别故障器件是源发性的还是继发性的，不然继发性故障的器件更换后还是要损坏的。

3. 要判断各种故障发生可能性的大小的概率，抓治可能性大的先着手检查。根据发生故障时的具体情况（温度的影响，潮湿程度，是否曾经搬动拆过等）及各种元件的特性，发生时的现象，以及同型号设备相同的故障的规律（由于设计问题，元器件成批质量问题造成）可以迅速找到真正故障器件。