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自2016年《巴黎协定》签署以来，全球范围内的降碳减排目标逐渐明确。2020年，习主席提出“3060”双碳战略，进一步强调了节能减排的重要性。节能作为降碳减排的重要手段之一，尤其在工业用电方面尤为关键。数据显示，2023年我国工业用电量占社会总用电量的65.8%，其中75%来自于工业电机。这意味着电机是耗电量最大的单种类传动配套设备。
如果我们能够将这些电机的能效提升3%，每年将节省1821亿度电，相当于三峡大坝一年的发电量。因此，高效电机的普及是未来工业发展的必然趋势。然而，目前提高电机能效的技术往往会导致电机体积的增加，给设备厂、终端用户带来一系列问题，如整体结构调整、安装承重重新设计等，直接影响投资回报周期。
我们还发现，电机和传动结构的合理选择对整体能效提升有很大影响。以汇川电机在纺织行业的案例为例，客户原方案是异步机皮带连接，我们采用无框永磁电机实现直驱化，不仅去掉了皮带的效率损失，能效提升25%，还实现了免维护，安装时间从两小时缩短到10分钟。目前该方案已在织造行业全面推广，高效电机在该行业的占比逐年提升。
基于上述结论，我们引出今天的主角——MV33系列Vplus-Pin扁线工业电机。这是一款跨界使用扁线技术的电机，也是汇川率先将扁线发卡技术应用于低压工业的永磁同步电机。此次发布的MV33系列电机主要覆盖四个转速：750rpm、1000rpm、1500rpm、3000rpm，功率范围涵盖18.5kW至315kW，全系IE5能效。
与市场上流通的IE3能效异步电机相比，MV33系列电机在体积上具有明显优势。以常用的160kW、1500转电机为例，MV33电机较IE3能效异步电机体积降低25%~40%，大大节省了设备空间。例如，使用MV33电机，整个设备的长度将减少385mm，甚至可进一步缩短1700mm，提升终端用户的空间利用率，带来显著的成本节约。
MV33系列电机全系高能效设计，满足IE5和永磁电机国标一级能效，支持IE6能效的拓展，损耗相较IE5电机降低20%。此外，MV33电机提出了双“90”的概念，在90%的工作区内效率都高于90%，进一步提高了实际使用中的能效。
MV33的高能效和小体积主要得益于扁线发卡技术。扁线技术使电机定子槽内空间的利用率大幅提升，槽满率较传统圆线提升20%以上，产生更强的磁场。同时，扁线电机端部尺寸降低30%~50%，实现了电机的小型化设计。
MV33电机在保证高能效和小体积的同时，仍保持了高可靠性。电机采用高质量轴承，配备防电蚀设计，绝缘系统达到H级标准，耐温超过200度，转子低温升设计，永磁体特殊处理，防退磁设计完善。模块化设计使得MV33电机能够灵活适配各种工业场景，满足客户的多样化需求。
汇川电机致力于为全领域、全球化用户提供全天候产品和服务。MV33系列Vplus-Pin扁线工业电机以其体积小、能效高、可靠性强、适配性广的特点，为工业领域带来了更多的可能性。高效电机的普及不仅是未来工业发展的趋势，更是实现节能减排目标的重要途径。
