微秒伺服控制方案在鞋盒机应用的革命性提升

微秒伺服控制方案在鞋盒机应用的革命性提升

鞋盒机，也称为全自动连体盒成型机，是一种将待加工纸张通过送纸、喷胶、底盖成型后成为鞋盒成品的高效设备。本文将详细介绍微秒伺服控制方案如何通过先进的伺服传动和智能控制技术，显著提升鞋盒机的生产效率和成品质量。

一、加工产品与成品

• 代加工产品：平面的具有特定规格的纸张。

• 加工成品：立体的中空鞋盒。

二、电气配置

• PLC：中型PLC，型号PC5M-MC101EC，数量1。

• 传送1、传送2：850W伺服，伺服型号GSD700-S035-E，电机型号VMGSH13085B30CGN520，数量2。

• 成品输送：750W伺服，伺服型号GSD700-S025-E，电机型号VMGSM08075B30CGN510，数量2。

• 盖上压、盖成型：750W伺服，伺服型号GSD700-S025-E，电机型号VMGSM08075B30CGB510，数量3。

• 底成型：1.5KW伺服，伺服型号GSD700-S035-E，电机型号VMGSM13015C20CGB510，数量1。

三、设备组态与优化

设备组态采用微秒PC5M作为控制器，通过EtherCat总线连接8套伺服电机，并通过以太网与触摸屏进行人机交互。外接远程IO模块，实现光、机、电、气智能一体化。

客户需求与优化目标

客户原有设备速度为每分钟30个，希望升级优化至每分钟40个。初期测试发现，采用顺序控制的旧设备速度仅能达到35个左右。为此，我们引入了新的控制方案，显著提升了设备性能。

新方案特点

1. 一键调节规格：采用模型化界面输入，智能程度高，使员工快速上手。

2. 伺服传动与中型PLC控制：结合光电感应和人机界面，实现光、机、电、气智能一体化。

3. 控制凸轮输出：上胶精准，用胶量少，提高生产效率。

4. 纸台互换：实现不停机装料，进一步提升生产效率。

5. 智能伺服电机单向送纸：上胶成型，运行平稳，性能稳定。

6. 成型效率：采用盖、底各自成型，比底盖一起成型的效率高一倍以上，纸盒成型稳定，成品美观无刮痕。

7. 自动故障诊断：出现故障自动停机，屏幕显示故障原因，排除故障方便快捷。

通过这些技术革新，微秒伺服控制方案不仅提升了鞋盒机的生产效率，还确保了成品的高质量和稳定性。这为鞋盒制造行业带来了前所未有的变革。