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工艺介绍
带锯分为卧锯和立锯，此次研发的九排带锯机为卧锯，顾名思义，九排带锯机就由9个卧锯，一字排开。九排带锯机主要由9个卧锯、传送设备、其他电气及机械部件组成。
主要用途：将原木自动分切为10片厚度均匀（或设置厚度）的木板。整个系统采用数控化操作界面，傻瓜式操作。数字化厚度显示，快速调整锯条位置。锯条张紧自动补偿系统，保证锯条时刻处于紧张状态，提高锯切精度。数控化锯切厚度输入系统，确保加工尺寸精度。数控操作，自动卡木，最大程度上省时省力省人工。
具体工艺：
1、操作人员通过触摸屏操作控制机械装置将原木放置到指定测径区域。
2、到达测径区域后，自动测径。自动计算每片需要的厚度（可通过HMI任意调整每片的厚度）。
3、将木材通过传送装置依次经过9个卧锯，不同卧锯根据具体数据自动调整高度，从而分切为10片制定厚度的木材。
控制系统构成
控制系统主要由1个TM258PLC、1个TM5CANOpen远程从站模块，6个GXU系列HMI、16台国产变频器以及9台国产伺服组成。PLC与HMI都支持以太网，都通过交换机进行通讯通讯，PLC通过RS485-ModbusRTU控制11台国产变频器，其余变频器通过模拟量控制，TM258通过CANOpen连接1个TM5CANopen模块以及9台国产伺服。
系统架构如下图所示：
四、施耐德方案优势
客户之前方案为台达方案。存在的问题：
1. 与第三方伺服通过CANOpen通讯不稳定。只能做到6个卧锯，达不到9个。
2. 变频器通讯程序繁琐。
施耐德方案完美解决以上问题。
1. 与第三方伺服通过CANOpen通讯稳定，可达到9个卧锯，提高设备规模。
2. 与变频器通讯简单，使用Ioscanner功能十分方便。
3. CANOPen远程从站十分灵活，解决客户布线距离长的问题。
