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食品机械“微秒”伺服系统生产稳定灌装扭结机成功案例

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人气:-发表时间:2020-05-21 14:32【

有客户在做带扭结灌装机,调试过程中,噪声特大,而且制动方面效果不理想,制动电阻发热厉害,制动次数不能达到500,每次修改CMX或CDV就会过载AL50,AL51,现在的制动次数一分钟只有300多次,国外同样的灌装机能达到700次,扭结伺服控制系统主要由:伺服电机、伺服放大器、伺服变压器组成。

一、原控制方式及外部接线

1.原来方案是必须通过 PLC 输出高速脉冲控制伺服进给量。在发送高速脉冲时,受到 PLC自身硬件或外界干扰等因素的影响,脉冲会少许丢失,影响控制精度。

2.原方案中间计算过程繁杂,HMI PLC 数据计算 伺服驱动器 电机执行。大大降低了设备的工作效率。

3.灌装扭结机 当前电气配置如下:

(1).三菱主机 FX3U-32MT

(2).三菱模拟量扩展模块 4AD

(3).台达 7 寸触摸屏

(4).汇川 2.5KW 伺服

(5).汇川 4KW 伺服


二、现控制方式及外部接线

1.微秒伺服真正做到驱控一体化。

2.驱动器之间使用 DBUS 通信实现数据交互。实时高效。不需要中间复杂的计算,直接读取写入即可。

微秒伺服系统的配置:

三、软件差异

1、微秒用自己的DBUS总线的编程环境及编程指令方便快捷。扩展模块主站可挂载15台伺服从站进行统一I/O及其参数和程序管理。

2、微秒伺服每个从站走自己的DBUS总线,编程方便,增加新功能方便快捷。对客户的功能要求灵活做出修正。


四、给客户带来的价值

1.微秒伺服内置 PLC 功能驱控一体,驱动器之间使用 DBUS 通信缩短设备的扫描周期,灌装重量控制所灌香肠每根达到正负0.8克。每分钟达800根的速度。

2.整体成本比较汇川或安川,根据不同灌装机机型降低10-20%。


五、产品特点

1.微秒伺服内置 PLC 功能驱控一体,无需另够 PLC 等外围设备。

2.驱动器之间使用 DBUS 通信缩短设备的扫描周期,提高了设备的工作效率。减少设备的故障点。


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