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绕线机原方案一
该机构是摩擦轮机构,应用的场合是对放线张力控制要求不高,速度慢的场合可以应用,应用时每次调节摩擦轮的摩擦力就可以实现固定的张力控制。
绕线机原方案二
该机构是采用张力传感器、功率放大器、张力控制器、伺服或变频器等组成,应用的场合是对放线张力控制有要求,速度不快的场合可以应用,应用时系统根据张力传感器的反馈,经过功率放大器后把信号给到张力控制器,张力控制器计算后来控制伺服或变频器实现张力恒定控制。
绕线机原方案三
该机构是采用张力传感器、力矩控制模块、伺服等组成,应用的场合是对放线张力控制有要求,速度不快的场合可以应用,应用时系统根据张力传感器的反馈,经过力矩控制模块计算后来控制伺服实现张力恒定控制。
绕线机原方案一分析
该方案机构比较简单,成本也是最低的,一套摩擦轮的成本大约1000左右,该机构靠恒定的摩擦力来控制的,当放线的过程中力发生变化时不能自动调节。这种机构适用于线径比较粗、速度比较慢的绕线应用场合。以微秒方案为基准,该方案放线速度最大可达到微秒方案的20%左右,线径大于1mm的应用场合
绕线机原方案二分析
该方案机构比较复杂,成本也比较高,一套功率放大器的成本大约2000左右,一套张力控制器的成本大约5000左右,再加一套伺服的成本。该机构通过张力传感器的反馈,经过功率放大器对信号进行放大,再把信号给到张力控制器,张力控制器通过计算来实现恒张力控制的,当放线的过程中力发生变化时系统能自动调节,保持张力恒定。这种机构适用于线径比较细一些、速度慢一点的绕线应用场合。以微秒方案为基准,该方案放线速度最大可达到微秒方案的80%左右,线径大于0.2mm的应用场合
绕线机原方案三分析
该方案机构也比较复杂,成本也比较高,系统采用的是安川的方案,一套力矩控制模块的成本大约2000左右,再加一套伺服的成本,另外力矩控制模块的货期还比较长,一般要3个月以上,不适合用户的生产计划安排。该机构通过张力传感器的反馈,经过力矩控制模块,力矩模块计算来实现恒张力控制的,当放线的过程中力发生变化时系统能自动调节,保持张力恒定。这种机构适用于线径比较细一些、速度慢一点的绕线应用场合。以微秒方案为基准,该方案放线速度最大可达到微秒方案的50%左右,线径大于0.2mm的应用场合
微秒绕线机现方案
该机构是采用张力传感器、伺服组成,应用的场合是对放线张力控制有要求,速度要求快及线径比较细的场合可以应用,应用时系统根据张力传感器的反馈,经过伺服底层计算后来控制伺服实现张力恒定控制。
微秒绕线机现方案分析
该方案机构比较简单,成本也比较低,只采用一套带力矩控制的伺服就可以完成所有的力矩控制功能。该机构通过张力传感器的反馈,信号直接接入伺服驱动器,伺服驱动器通过底层计算来实现恒张力控制的,当放线的过程中力发生变化时系统能自动调节,保持张力恒定,系统调节周期可以做到125us,所以调节的更快。这种机构适用于线径比较细、速度快的绕线应用场合。该方案放线速度最大可达到系统要求的100%,适用于线径大于0.2mm的应用场合
微秒绕线机方案优势
该方案机构是最简单的,成本也是最低的,张力控制效果是最好的,张力反馈采集精度为16bit高精度,信号采集精度更高,系统调节周期可以做到125us,比传统PLC最少快20倍以上,所以调节周期也是最快的。系统张力控制功能底层算法成熟,应用层不用编写PID调节程序,只需要简单的参数设定就可以实现张力控制功能,一套新的系统熟练工程师一般半小时就可以调试完成,这对用户的使用带来极大便利。这种机构对放线速度高,线径介于0.2-0.6mm的场合尤为合适。
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